閥門(men)外漏的主(zhǔ)要原因

閥(fa)門洩漏分(fèn)内漏和外(wai)漏兩種，内(nèi)漏主要影(ying)響閥門⛷️的(de)功能，外✏️漏(lou)不但會造(zao)成介質的(de)流失，而且(qiě)對周圍的(de)設備及人(ren)員構成事(shì)故☎️隐患，污(wū)染環境，影(yǐng)響大。

閥門(men)外漏的部(bu)位主要有(yǒu)兩個，一個(ge)是閥體和(hé)閥蓋連接(jie)法蘭處洩(xie)漏，一個是(shì)填料處洩(xiè)漏。

閥體和(he)閥蓋連接(jiē)法蘭是通(tong)過緊固螺(luó)栓壓緊墊(niàn)片實♉現密(mi)封的，其産(chan)生洩漏的(de)原因有以(yǐ)下幾個方(fāng)面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊(ji)作用而産(chǎn)生應力松(song)弛，造成螺(luó)栓的預緊(jǐn)力不夠；或(huo)螺栓擰的(de)不均勻。

•墊(nian)片硬度高(gāo)于法蘭，或(huò)老化失效(xiao)或機械振(zhèn)動等引起(qi)墊片與法(fa)蘭結合面(mian)的接觸不(bú)嚴。

•接觸面(miàn)精度低(有(yǒu)溝槽、削紋(wén)等)，以及被(bèi)介質腐蝕(shi)或滲透漏(lòu)。

•裝配時墊(niàn)片偏斜，局(jú)部預緊力(li)過度，超過(guo)了墊片的(de)✏️設計，造🌈成(cheng)局部的密(mi)封比壓不(bú)足。

處理：如(rú)現場不具(ju)備拆卸條(tiáo)件，可松開(kai)閥體與閥(fá)蓋中法蘭(lan)所有螺栓(shuān)，重新均勻(yun)對稱緊固(gù)螺栓。檢修(xiu)時解體閥(fá)門，更換密(mi)封墊片，重(zhong)新裝配閥(fa)門，按規定(ding)預緊力均(jun1)勻對稱緊(jǐn)固螺栓。

閥(fá)門設計時(shi)要對螺栓(shuan)預緊力進(jìn)行計算，并(bìng)在圖紙上(shàng)🏃🏻給🔞出螺栓(shuān)預緊力矩(jǔ)範圍，閥門(mén)裝配時用(yong)力矩扳手(shǒu)對螺栓預(yù)緊力進行(hang)控制，均勻(yun)對稱施加(jiā)預緊力⭕。定(ding)期更換密(mi)封🌈墊片。提(tí)⚽高密封面(mian)的加☂️工精(jīng)度。設計時(shí)采用多重(zhong)密封結構(gòu)，防止洩㊙️漏(lou)。

閥體和閥(fá)蓋連接是(shi)内壓自密(mi)封結構，一(yī)般高溫高(gao)壓閥門多(duō)采用此密(mì)封結構，這(zhe)種結構具(jù)有密封性(xìng)能好，溫度(dù)☀️和壓🔴力變(bian)化時都能(néng)良好密封(fēng)，中法蘭不(bu)🔴承受工作(zuò)介質的壓(yā)力和結構(gou)👌緊湊等優(yōu)點。其産生(shēng)洩漏的原(yuan)🤞因有幾個(ge)方面：預緊(jin)力不夠；密(mì)📱封圈及自(zì)壓密封部(bu)位有損傷(shang)；閥體内腔(qiang)變形。

處理(li)：如低壓時(shí)洩漏，高壓(yā)時不漏，可(kě)能是螺栓(shuan)預緊力不(bu)夠🌈，松開所(suǒ)有螺栓，重(zhòng)新均勻對(duì)稱緊固螺(luó)栓。如低壓(yā)、高壓時都(dōu)發生洩漏(lòu)，可能是密(mì)封圈及自(zì)壓密封部(bu)位有劃傷(shang)，或閥體内(nei)腔變形。需(xu)拆卸閥門(men)，檢查閥體(ti)自密封部(bu)位及密封(feng)圈，如閥體(tǐ)自密封部(bu)位有損壞(huài)，需進行研(yan)磨修複，如(ru)👅閥體自密(mi)封部位無(wu)損壞，隻是(shi)密封圈有(yǒu)損壞，更換(huan)密封❓圈後(hòu)，重新進行(hang)🥰裝配。

閥門(men)設計時要(yao)對低壓密(mì)封時所需(xu)螺栓預緊(jin)力進行計(jì)算，應🈲有足(zu)夠的預緊(jin)力，在預緊(jin)力的作用(yong)下，密封環(huan)産生🔞彈—塑(su)性變形，對(duì)閥門中腔(qiāng)進行密封(fēng)。減少密封(feng)圈拆裝次(ci)數。因為在(zài)試驗壓力(lì)或高溫高(gāo)壓工作介(jiè)質的🙇‍♀️作用(yòng)下，密封環(huan)發生⁉️塑性(xìng)變形，每次(cì)拆裝，自壓(yā)密封圈及(ji)閥體自壓(yā)密封部位(wèi)表✏️面有不(bu)同程度的(de)劃傷現象(xiang)，影響密封(fēng)。